----------------------------------------
Website: https://diakythuatxd.blogspot.com
Youtube: http://www.youtube.com/c/GeotechnicalEngineering
Facebook: https://www.facebook.com/DIAKYTHUATVN
Email: geotechnicalsurvey.vn@gmail.com
BLOG được lập với mục đích chia sẻ các kinh nghiệm chuyên môn trong lĩnh vực Địa Chất Công Trình, Địa Kỹ Thuật được đúc rút thông qua các dự án, từ các bộ tiêu chuẩn, từ các giáo trình, các bài báo và các chỉ dẫn kỹ thuật và đặc biệt từ các bạn bè đồng nghiệp.
Tư vấn lập nhiệm vụ-đề cương-báo cáo địa kỹ thuật chuyên nghiệp
Tư vấn thiết kế các giải pháp tối ưu nhằm tiết kiệm kinh phí dự án
Tối ưu hóa sản phẩm thiết kế đáp ứng độ an toàn và tính thẩm mỹ
Lựa chọn giải pháp và công nghệ thi công phù hợp điều kiện thực tế dự án là phương châm hàng đầu
Chất lượng dịch vụ chính là uy tín-giá trị cốt lõi của chúng tôi
----------------------------------------
Nhằm đảm bảo cọc sau khi sản xuất đưa ra ngoài công trường đạt chất lượng cao đáp ứng được yêu cầu thiết kế, thì công tác giám sát nhà máy là một trong những khâu quan trọng đối với người làm thiết kế.
----------------------------------------
Khi gặp phải sự cố này ở hiện trường, việc trước tiên nghĩ tới đó là có thể cọc đang gặp hiện tượng chối giả do đóng vào lớp cát chặt.
Hướng xử lý:
Điều chỉnh lượng dầu để giảm tốc độ đóng;
Dừng ép một thời gian (khoảng 30 phút tới 1 tiếng hoặc hơn) để trạng thát lớp cát xung quanh cọc phục hồi một phần hoặc toàn phần rồi tiếp tục đóng tiếp;
Nếu xác định mũi cọc đang chạm vào lớp SÉT cứng, thì tạm ngừng đóng trong ít ngày để độ chặt của đất chung quanh cọc giảm dần rồi mới tiếp tục đóng. Trong thực tế có hiện tượng bó đất, đất sau khi bị xáo động quanh thân sẽ giãn nở lại gần trạng thái cũ, càng chờ càng tốt. Trường hợp lớp cứng là cát, nếu độ chối nhỏ (0.5-1cm) vẫn tiếp tục đóng qua lớp này đến chiều sâu và độ chối phù hợp. Nếu độ chối nhỏ hơn 0.5mm mà vẫn chưa đạt chiều sâu thiết kế và cọc có thể bị phá huỷ đầu cọc thì nghỉ chừng 30 - 60phút sau đó đóng tiếp;
Cũng có thể do khoan khảo sát không đảm bảo kỹ thuật làm sai kết quả tính toán do đó nếu ép tiếp một vị trí lân cận nếu vẫn xảy ra chối giả như trên thì phải khoan khảo sát lại để tránh lãng phí khi ép cọc;
Trường hợp đã áp dụng các biện pháp trên mà cọc vẫn không xuống thì có thể mũi cọc gặp phải đá mồ côi hoặc thấu kính sét chặt do vậy phải lập biên bản báo cáo đơn vị thiết kế xử lý.
+ Xem Video sự cố TẠI ĐÂY.
+ Giải thích sự cố có thể xảy ra các nguyên nhân sau:
(a) Trường hợp cọc bị
phòi lên do ép vào mặt đá hoặc vật cứng (trích giải thích của TS. Trần Đình
Ngọc).
"Nhân có cái cờ níp về cọc phòi lên khi ép thì nhớ lại thời xưa đi ép cọc gặp nhiều trường hợp cọc bị phòi lên khi buông tải. Có rất nhiều ý kiến rất chuyên gia mang đầy đặc tính mộng mị về nguyên nhân phòi lên mà chẳng có bằng chứng nào khẳng định cả bởi vì nó rất ...mộng mị. Ngày đó đa số là cọc đặc và phương tiện quan trắc là thô sơ nên chỉ dừng ở mức ...chém gió. Chuyên gia nào cũng tự cho là mình duy nhất đúng còn cả làng là sai hết cả.
Các trường hợp A, B và
C cũng có lúc khi ép cọc vẫn thẳng nhưng gặp mặt lớp đá dốc nghiêng làm cho mũi
cọc chạy xiên ngang dẫn tới đốt cọc bên dưới bị nghiêng.
Tất cả các trường hợp
đã nghiên cứu đều có đặc điểm là mũi cọc gặp lớp cuội sỏi hoặc mặt đá phong
hóa. Cọc có cường độ cao, mối hàn có chất lượng tốt.
Vấn đề còn lại là xử
lý vấn đề này như thế nào.
Cách xử lý: Kệ nó và
dừng ép. Nếu cứ ép tiếp là em nó tức em nó gẫy đấy. Cọc vẫn chịu lực được ở mức
nào đó.
Cách phòng tránh: Với
trường hợp cọc bị ép nghiêng thì cố gắng ép chậm, vừa ép vừa chỉnh ngay những
đốt đầu tiên. Với trường hợp ép vào mặt đá nghiêng thì đừng làm mũi nhọn mà nên
làm mũi bằng hoặc lắp mũi ray.
Lưu ý: Đừng nên đã từng thấy cô gái nào đó lẳng lơ có nốt ruồi ở đỉnh mũi để rồi từ đó cứ hễ thấy cô gái nào có nốt ruồi ở mũi là cho ngay rằng cô gái đó lẳng lơ. Cần phải có tiến hành quan trắc thực nghiệm cho từng trường hợp cụ thể để có cơ sở cho ra kết luận.
(b) Trường hợp cọc bị phòi lên do ép vào tầng chứa nước có áp.
+
Hướng giải quyết:
Cách
1:
Giữ tải đồng thời giảm tốc độ ép đồng thời theo dõi đồng hồ đo lực xem tải có tăng đột biến gì không. Trường hợp tải vẫn tăng đều đều thì có thể cọc ép vào tầng chứa nước có áp và bị chính áp lực đẩy nổi của tầng có áp gây nên.
Cách
2:
Cách xử lý rất đơn giản
như lâu nay người ta vẫn thường xử lý các vấn đề bất thường. Đó là:
1. Tiến hành giữ nguyên
hiện trường, lập báo cáo mô tả hiện tượng.
2. Tiến hành đo lún xung
quanh, lắp đặt 4 ống đo nghiêng xung quanh, tiến hành đo áp lực nước lỗ rỗng,
tiến hành đo lún theo độ sâu, tiến hành đo dòng chảy của nước phía bên dưới....
3. Khoan khảo sát 2 hố 2
bên cọc cách cọc 1 m, lấy mẫu nguyên trạng, tiến hành thí nghiệm các chỉ tiêu
cơ lý trong đó có nén 3 trục và nén cố kết.
4. Lập hội đồng khoa học
bao gồm các chuyên gia đầu ngành đến để tiến hành xem xét xác định nguyên nhân.
5. Sau khi nhận được rất nhiều các nguyên nhân từ rất nhiều chuyên gia thì vứt hết đi rồi lẳng lặng tự tìm cách giải quyết.
Vừa rồi mình thiết kế công trình có cọc ép thử dài 30m cọc li tâm D400.
Địa chất như sau :
Lớp 1 : Đất lấp 2m
Lớp 2 : Cát mịn chặt ít NSPT=8-15 dày 8m.
Lớp 3 : Bùn cát pha 6m
Lớp 4 : Cát hạt trung chặt vừa NSPT=15-21 khoảng 2m là lớp kẹp
Lớp 5,6 : Sét cứng Nspt>30
Thiết kế đặt móng vào lớp 5 đạt 106T. Pmaxvl = 212T
Tuy nhiên khi ép thực tế cọc mới ép được 12-13m đã tới Pmax là 220T. Vì biết cọc thử nên mình cũng có đề nghị chủ đầu tư khoan dẫn nhưng cũng chỉ ép được 16-17m là đạt tải.
Vậy theo các bác, trong trường hợp này mình với vai trò là tư vấn thiết kế nên xử lý thế nào? Kiến nghị CĐT bỏ tiền làm khoan dẫn (có bentonite) để ép đủ chiều sâu thiết kế hay kết thúc ép thử và chờ kết quả nén tĩnh, và nếu trường hợp nén tĩnh đạt thì chấp nhận ép 12-13m toàn bộ công trình được không?
Mời bạn đọc tham khảo một số kinh nghiệm thi công hố đào thông qua một số dự án dưới đây: